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Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie versiegeln z.B. Alu- oder Papier-Verbundbeutel stehend. So kann nichts herausrieseln. Sicher ist sicher! Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund, mit oder ohne Zipper: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Siegelnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von Polyethylenbeutel oder Polyethylenfolie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Herhunftsland: Deutschland Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm Wellenprägenaht Optionales Zubehör: Tischständer, Rollenbahn, Tisch-Transportband, Transportband

Es sollte eine Anlage erstellt werden, in der unterschiedliche Tabaksorten in vorgegebenen Mischungsmengen der Weiterverarbeitung zugeführt werden können. Lösung: Der Tabakballen wird automatisch von den Paletten getrennt und in ein Portioniersystem befördert. Computergesteuert erfolgt hier die Aufteilung des Ballens für eine programmierten Rezeptur. Die Einzelportionen werden über eine Bypassanlage mit anderen Tabaksorten zusammengeführt und in die Weiterverarbeitung gegeben. Durchführung: ACM/MIT übernahm die komplette Fertigung der Anlage inkl. der elektromotorischen und pneumatischen Antriebssysteme, des Rohrleitungsbaus und der elektrischen Installation. Ergebnis: Durch die automatische Entpalettierung wird ein personalaufwendiger Arbeitsschritt komplett eingespart und da die portionierten Mengen direkt in die Weiterverarbeitung befördert werden, entfällt die kostenintensive Zwischenlagerung. Kosten und Produktionszeiten werden erheblich reduziert.und die Gesamtmontage, inkl. der Installation elektropneumatischer Elemente. Diese Anlage ist für Produktionsabläufe geeignet, bei denen große Produktmengen in vorgegebene Mischportionen genau aufgeteilt werden müssen.